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冷轧钛板表面缺陷的成因及控制

[ 信息发布:本站 | 发布时间:2020-06-22 | 浏览:380 ]

钛板的表面缺陷有常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷是:  1、划伤  原因:导板、辊道、工具以及轧辊不光洁,有粘附物或有棱角毛刺等,轧制划伤表面;操作时不细心,使之相互碰撞形成划伤表面。  措施:轧前要检查好工具、导板、辊道和轧辊等,发现问题及时清除;操作细心,不要乱拉乱撞。  2、金属压入物  原因:轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。  措施:及时消除板坯边部毛刺和表面异物。裂边,裂头及时剪掉。  3、非金属压入物  原因:环境卫生差,粉尘异物落在轧件表面;经酸洗后,清洗不干净。  措施:搞好卫生,及时清除轧件表面粘附物。  4、麻坑麻点  原因:压矫形退火时,压板或垫板表面有粉尘异物。  措施:入炉前及时清除压板和垫板表面。  5、辊痕  原因:轧辊表面磨损严重,有凹坑、麻面、划伤等;轧辊表面被板角压出凹坑。  措施:发现辊痕,要修磨或更换轧辊。  非常规缺陷是:  1、表裂  原因:来料不合格,表面裂纹未清除干净或来料表面脆性吸气层未清除,另外压下规程不合理,道次加工率小,道次太多,或道次加工率分配不均等。  措施:严格控制来料表面质量,合理分配道次加工率,保证板坯退火温度均匀,增强轧制润滑。  2、酸斑  原因:一种是酸洗时,残酸未冲洗干净,板材烘干形成。一种是板材在成垛退火时,表面氧化不均,酸洗后表面腐蚀程度不一致导致。  措施:酸洗务必干净,确保板材表面无残酸再烘干;减少堆垛厚度,保证板材退火均匀;还可以采用砂光处理,来后期挽救处理